我們在制造薄膜電容的過程中，影響產品性能的因素很多，往往在制造工藝的控制及工藝方法的選擇上會對電容器的電性能變化起決定性的作用，因此，設計電容器時，我們在正確選取介質場強，產品內外部結構，主要結構材料，電容器發熱等因素的同時，還須考慮制造工藝的可靠性設計，盡量減少造成大量自愈點的出現及大量低阻短路的發生。因此，須注意以下幾點:

1.正確選擇介質材料及介質場強，對于聚酯膜，般用于直流電容器。對于聚丙烯膜，一般用于交流及低損耗的直流電容器。

2.為防止引發自愈大量發生的灰塵、雜質等的進入，應嚴格控制金屬化膜的蒸發環境及蒸發工藝，并妥善保存已金屬化的膜及已切割的條料膜。

3.為避免自愈時大量的量釋放，對金屬化膜在切割時便同時賦能，以減少制造薄膜電容器時的電擊穿、連續性自愈以及自愈而引發的熱擊穿的發生概率。

4.正確選擇老練電壓及老練方式，即起到除去瑕疵點、孔洞的目的又不會出現大面積自愈點，并同時能達到提高可靠性的目的。

5.正確選擇卷繞型產品的外形以及熱處理溫度，時間，以期達到完全定型的目的，并且對于扁形卷繞型產品，采用薄而寬的結構，以使內部芯子的層間壓力大而均勻，減少低阻短路的發生概率。

6.對于薄膜電容器還應嚴格控制生產周期，尤其是熱處理前后的生產周期，以防止鋅氧化而影響薄膜電容器的電性能。

7.在制造過程中采取以下可靠性工藝：①制品進行電壓賦能，以消掉產品中的自愈點，避免產品的連續性自愈，提高產品的絕緣電阻及可靠性。②對成品進行溫度沖擊，以除去接觸損耗過大的產品，使其早期失效，提高產品的可靠性，對成品進行電壓及溫度篩選，剔除早期失效產品，從而提高薄膜電容產品的可靠性。

自愈是影響薄膜電容器生產工藝控制及性能的重要因素，正確掌握并運用自愈，能控制生產工藝，提高電容器的可靠性，反之，則會造成制品性能的下降，廢品則增加，可靠性降低，因此，正確掌握產生自愈及影響自愈的因素，合理控制外加壓力、外加電壓、正確選擇金屬化膜的方阻等，將利于薄膜電容器可靠性的提高，減少廢品率，降低成本，提高產品競爭力。